電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)安裝調(diào)試：

　　1、振動(dòng)給料機(jī)中用于配料、定量給料時(shí)為保證給料均勻穩(wěn)定，防止物料自流應(yīng)水平安裝，如進(jìn)行一般物料連續(xù)給料，可下傾10°安裝。對(duì)于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

　　2、安裝后的給料機(jī)應(yīng)留有20mm的游動(dòng)間隙橫向應(yīng)水平，懸掛裝置采用柔性連接。

　　3、空試前，應(yīng)將全部螺栓緊固一次，尤其是振動(dòng)電機(jī)的地腳螺栓，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5小時(shí)應(yīng)重新緊固一次。

　　4、試車時(shí)兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)必須反向旋轉(zhuǎn)，電流及噪音的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停車處理。

　　5、電機(jī)軸承每2月加注一次潤(rùn)滑脂，高溫季節(jié)應(yīng)每月加注一次潤(rùn)滑油。

　　6、對(duì)于難輸送的物料(如滑石粉、鈦白粉、白泥、面粉、粘土等)，以及含水量較大的親水性物料，則應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定產(chǎn)量。必要時(shí)將振動(dòng)給料機(jī)的槽體適當(dāng)傾斜安裝(一般向下傾斜10～15度)，以增加給料量。

　　GZG型電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)維護(hù)與要求：

　　1、給料機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查振幅，振動(dòng)電機(jī)的電流和電機(jī)表面溫度，要求前后振幅均勻，不左右擺搖，振動(dòng)電機(jī)電流穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)處理。

　　2、振動(dòng)電機(jī)軸承的潤(rùn)滑是整臺(tái)給料機(jī)正常工作的關(guān)鍵，在使用過(guò)程中應(yīng)定期對(duì)軸承加注二流化鉬2#潤(rùn)滑脂，每?jī)蓚€(gè)月加注一次，高溫季節(jié)每月加注一次，每半年拆修一次電機(jī)，更換內(nèi)部軸承。

　　電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)操作規(guī)定：

　　1、起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：

　　(1)閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問(wèn)題：

　　(2)檢查并排除機(jī)體與溜槽、彈簧及支架之間有無(wú)物料等影響機(jī)體運(yùn)動(dòng)的雜物;

　　(3)仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固;

　　(4)檢查激振器內(nèi)的潤(rùn)滑油是否高于油標(biāo)高度;

　　(5)檢查傳動(dòng)皮帶是否良好;如發(fā)現(xiàn)破損時(shí)應(yīng)更換;有油污時(shí)，用抹布將其擦凈;

　　(6)檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。

　　2、起動(dòng)：

　　(1)經(jīng)檢查，機(jī)器與傳動(dòng)部分情況正常，始可起動(dòng);

　　(2)本機(jī)只允許在無(wú)載荷情況下起動(dòng);

　　(3)起動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動(dòng)。

　　3、使用：

　　(1)機(jī)器穩(wěn)定振動(dòng)后，方可帶料運(yùn)行;

　　(2)加料應(yīng)符合負(fù)載試車要求;

　　(3)停機(jī)應(yīng)按工藝順向進(jìn)行，禁止帶料停機(jī)或者在停機(jī)時(shí)、停機(jī)后繼續(xù)給料。